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铝散热器型材挤压生产时的注意事项

发布日期:2022-11-18 作者: 点击:

铝散热器厂家广东兆功科技有限公司是一家专业研发、生产、销售各种规格铝型材、铝散热器、铝件的企业。产品广泛应用,包括灯饰行业、工业行业、装饰行业及汽车配件、日用、家具等。今天我们一起来了解一下铝散热器型材挤压生产时的注意事项


铝散热器厂家


一、对铝散热器的高密齿和舌比大的挤压模具试模时,一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

二、在铝散热片型材试模前,必须调整好挤压中心,挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

三、在试模和正常生产过程中,铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。

四、挤压模具加热温度按常规模具温度,控制在480℃左右,直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时,铝散热器如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时,以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

五、铝型材厂家在挤压模具试模或生产前,必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆,并查看挤压机空运行是否正常。

六、在试模或刚开始生产时,挤压机自动档关掉,各段开关归零位。从Z小 压力开始慢慢的起压,出料大概3-5分钟,铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内,电流表数据为2-3A以内,一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生产时挤压速度以压力小于120 Kg/cm2为准。

七、挤压模具在试模或生产过程中,如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机,并以点退的方式卸模,避免模具报废。

八、在试模或生产过程中,铝型材材质出料口必须通畅,垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。铝型材特点随时观察发现异常情况,及时处理,该停机时要立即停机。

九、铝型材生产技术矫直过程中,要认真检测前后变化,操作规范,用力适度,严保产品质量。

十、按照生产计划单要求合理定尺,锯切时,锯齿进料速度不能太快,避免打伤端头,端头必须钳正,去掉飞边和毛刺。

十一、铝型材装筐要规范,包括垫条要摆放合理,避免损伤型材。

十二、铝型材时效温度控制在190±5℃,保温2.5-4小时,出炉后进行风冷。



通过上面介绍,相信大家对铝散热器型材挤压生产时的注意事项都有一定了解,后期有相关问题,欢迎随时咨询我们。




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